Metallbearbeitung

Passgenaue Bohrungen und Stanzungen lassen sich mittels CNC-gesteuerten Stanz-Nibbelmaschinen (Arbeitsbereich von 2000x500 mm) realisieren.

Durch das umfangreiche Sortiment von 500 Werkzeugen mit unterschiedlichen Schnittspielen für diverse Werkstoffe können Produkte flexibel nach Wunsch und Anforderung des Kunden bearbeitet werden. Höchste Flexibilität bietet dabei der Einsatz eines automatischen Werkzeugwechslers, der eine reibungslose Fertigung ohne Umspannen des Werkstücks ermöglicht.

Für eine konstant hohe Qualität bei Serienproduktionen sorgt nicht zuletzt eine eigene Werkzeugschleifmaschine, mit der sich jederzeit Werkzeuge schärfen lassen, um Ausbrüche und Bohrungen weitestgehend gratfrei in das gewünschte Material einzubringen.

Eine CNC-gesteuerte Portal-Bolzenschweißmaschine mit genauer Positionierung des Bolzens eröffnet neue Dimensionen des Schweißens. Mittels automatisierten Verfahren können die Werkstücke mit Bolzen oder Gewindebuchsen desselben Materials versehen werden. Diese dienen neben der Aufnahme von Geräten, Anzeigen, Platinen oder Leiterplatten auch der eigenen Befestigung der Frontplatte an einer Anlage oder einem Gerät.

Durch eine vollflächige Verbindung der Bolzenstirnfläche mit dem Werkstück wird eine hohe Festigkeit erzielt. Im Rahmen der geltenden Qualitätsanforderungen der GravoPrintec wird diese Festigkeit in jedem Projekt mittels Stoßtest überprüft.

Eine hohe Flexibilität bei der Verbindungstechnik schafft der vollautomatische Pemserter, durch den Frontplatten mit Bolzen und Muttern verpresst werden können. Dank dieser Technologie lassen sich auch unterschiedliche Werkstoffe, wie Aluminiumfrontplatten mit Edelstahl-Bolzen, verbinden. Für die bestmögliche Vorbereitung des Produkts wird das Kernloch in modernen HSC-Bearbeitungszentren hergestellt.

CNC-gesteuerte Schlagscheren arbeiten mit Vorder- und Hinteranschlag.
Für ein optimales Ergebnis jedes einzelnen Schildes wird bei der Nutzentrennung von Massenschildern das vorgegebene Maß bei jedem Schnitt neu angefahren. Je nach Materialstärke ist eine variable Anpassung des Schnittspiels möglich, um so den Schneidgrat so gering wie möglich zu halten. Insbesondere bei dickeren Materialien und Zuschnitten kommt eine digitale Formatkreissäge zum Einsatz, die dank integrierter Sägeblattkühlung saubere und exakte Sägeschnitte hervorbringt.

Hydraulische Gewindeschneidarme ermöglichen die prozesssichere Herstellung großer Gewinde bis M32. Um dem Kunden für jeden Anwendungsfall das erforderliche Maß zu liefern, lassen sich auch kleine Gewinde für die Elektronikindustrie präzise bohren und formen. Darüber hinaus können dank der modernen Produktionsanlage die Kopfseiten von Werkstücken oder Gehäusen bearbeitet werden. Der vorhandene Automatisierungsgrad und moderne Technologien ermöglichen zudem ein automatisiertes Eindrehen von HELICOIL®-Gewindeeinsätzen oder Ensat® -Buchsen.