Zerspanungstechnik
in höchster Präzision

Frästeile nach Ihren Anforderungen

Im Zuge der Industrie 4.0-Umsetzung sorgen fortschrittliche Technologien und eine moderne Zerspanungstechnik für hochqualitative und exakte Ergebnisse bei der Zerspanung. Umfangreiche Bearbeitungsmöglichkeiten, ein großes Messwerkzeugsortiment sowie ein moderner Messraum ermöglichen eine schnelle Metallbearbeitung inklusive Prüfung.
Mittels High Speed Cutting (HSC) lassen sich Werkstücke aus Metall, Plexiglas oder Kunststoff jeglicher Materialstärke nach Zeichnungen des Kunden zerspanen. Dank 3D-Sensormesstechnik werden die Frästeile mit höchster Präzision gefertigt (Genauigkeit von ± 0,01 mm). Für eine detaillierte Zerspanung von Passungen, feinsten Oberflächen sowie Werkstückkanten kommt die flexible Vakuumspanntechnik zum Einsatz. Auch dynamisches Fräsen (iMachining) unter Nutzung der vollen Schneidlänge sowie geringer Querzustellung, dafür mit erheblichen Vorschüben, sind Teil der fortschrittlichen Zerspantechnik. In unserer Zerspanungsabteilung verfügen wir dazu über Arbeitsbereiche bis zu 3000x1500 mm.
Im Rahmen des hohen Automatisierungsgrades ermöglichen automatische Werkzeugwechsler inklusive Längenmessung sowie automatisierte Bearbeitung aufgrund von langen Maschinenlaufzeiten mit Unterdruckkontrolle und Werkzeugbrucherkennung maximale Kapazitäten und kurze Lieferzeiten für unsere Frästeile.

Neben der flexiblen Materialauswahl für die Zerspanung stehen dem Kunden je nach Bedarf diverse Oberflächenbearbeitungen für seine Frästeile zur Verfügung. So lassen sich Aluminiumfrontplatten mit diversen Farben bearbeiten und vorderseitig eloxierte Frontplatten mit passivierter Rückseite werden bei GravoPrintec inhouse gefertigt. Da von Projektbeginn an die Qualität der Produkte und die Zufriedenheit des Kunden im Fokus stehen, können je nach Bedarf Erstmusterprüfberichte erstellt werden.